Básicamente hemos incorporado para el área estructural, todo lo concerniente a los códigos AISC y las partes pertinentes del manual de calidad del ASME. Hemos adoptado esta práctica para evitar así conflictos de las políticas de calidad de la empresa.
Para componentes estructurales nuestro método esta basado en una inspección visual y control de la geometría de la pieza. Por lo general, los pasos a seguir son los siguientes:
Control dimensional de plantillas.
Chequeo de al menos una de las series de las piezas detalladas previo a su presentación final.
Chequeo de operación de limpieza y esmerilado.
Chequeo geométrico de la disposición de los huecos para cada una de las series de vigas fabricadas con control numérico y por lo menos la primera pieza taladrada al inicio de cada turno.
Chequeo aleatorio de la aspereza de la superficie de corte en frió de las vigas.
Chequeo visual del centrado del alma de la viga, porosidad o cualquier otro defecto de la primera viga de cada turno.
Chequeo de las marcas de cada corrida.
Verificación del armado.
Chequeo del procedimiento de soldadura.
Verificar el pre-ensamblaje, chequeo de intercambiabilidad de piezas, chequeo de la precisión con que fue fabricado el gabarito.
Líquido penetrante o partículas magnéticas y ultrasonido se llevan a cabo con nuestro propio equipo. En el caso de requerirse radiografías, las mismas son subcontratadas.
Limpieza general, marcaje, limpieza de soldadura y esmerilado se chequea al final de la fabricación.
Preparación de la superficie, aplicación de pintura, ensayos DFT se llevan a cabo al inicio o a la terminación de la fabricación de acuerdo con los requerimientos. Usamos cuando se requiere equipo para ensayos de adherencia de pintura.
